Notfallreparatur

Hydrauliksysteme und -geräte, die ihre Vorteile wie starke Leistung, schnelle Reaktion, präzisen Betrieb und Anpassungsfähigkeit an komplexe Umgebungen nutzen, sind zu wichtigen technischen Hilfsmitteln in der Notfallreparaturbranche geworden. Sie werden häufig in Notfallrettungsszenarien wie Naturkatastrophen (Erdbeben, Überschwemmungen, Taifune) und Unfallkatastrophen (Rohrbrüche, Leitungsausfälle, Gebäudeeinstürze) eingesetzt. Diese Systeme führen wichtige Vorgänge wie Brechen, Heben, Stützen und Blockieren effizient aus und sorgen so für die schnelle Wiederherstellung der Infrastrukturfunktionen und die Rettung von Leben und Eigentum. Hier sind spezifische Anwendungsbereiche und Ausstattungsmerkmale:
Brech- und Hindernisbeseitigungsgeräte
Bei Notfallreparaturen ist hydraulische Ausrüstung das wichtigste Werkzeug zum Abbau eingestürzter Objekte und Hindernisse und ermöglicht einen schnellen Zugang in engen oder gefährlichen Umgebungen.
Hydraulische Brechwerkzeugsätze
Diese Werkzeuge, darunter hydraulische Scheren, hydraulische Spreizer, hydraulische Heber und hydraulische Zangen, werden mit Hochdrucköl (normalerweise bei 63 MPa) von tragbaren hydraulischen Kraftwerken angetrieben, um Schneid-, Spreiz- und Hebevorgänge auszuführen:
Hydraulische Schere: Geeignet zum Schneiden von Stahlstangen, Stahlrohren und Metallkomponenten (z. B. verstärkte Rahmen eingestürzter Gebäude und verformte Rohrstützen). Sie durchschneiden schnell Metallkonstruktionen, die Rettungswege in Erdbebenruinen versperren, mit einer Scherkraft von bis zu mehreren zehn Tonnen (in der Lage, Stahlstangen mit einem Durchmesser von über 30 mm zu schneiden);
Hydraulische Spreizer: Erzeugen durch die Öffnungsbewegung zweier Spreizarme einen enormen Schub (maximale Spreizkraft bis zu 50 Tonnen), der dazu dient, Lücken in eingestürzten Wänden aufzudrücken oder eingeklemmte Gegenstände (z. B. verformte Flansche nach Rohrbrüchen) zu trennen und so Platz für den Zugang von Reparaturpersonal oder Ausrüstung zu schaffen;
Hydraulische Heber: Mit einem Kolbenstangenhub von über 1 Meter und einer Hebekraft im Bereich von mehreren Tonnen bis hin zu mehreren zehn Tonnen können sie geneigte Bodenplatten, Rohre oder Geräte stabil stützen, wodurch sekundäre Einstürze verhindert werden und eine sichere Umgebung für Reparaturarbeiten geschaffen wird.
Hydraulikhämmer
Sie sind auf Baggern, Ladern und anderen technischen Fahrzeugen montiert und treiben Kolben mithilfe von Hydrauliköl zum Aufprall mit hoher Frequenz (1000–2000 Mal pro Minute) an, um harte Hindernisse wie Betonblöcke, Steine und gefrorene Bodenschichten aufzubrechen:
Bei der Reparatur von Rohrleitungen können sie schnell Straßenoberflächen oder Wände durchbrechen und beschädigte Rohre freilegen;
Bei Straßenreparaturen nach dem Erdbeben zerstören sie eingestürzte Ruinen, um provisorische Wege freizugeben. Das Hydrauliksystem passt die Aufprallkraft an die Härte des zu zerbrechenden Objekts an und vermeidet so übermäßige Schäden an umliegenden intakten Strukturen.
Hebe- und Transportgeräte
Bei Notfallreparaturen ist es oft erforderlich, beschädigte Geräte und schwere Gegenstände schnell zu bewegen oder anzuheben, und hydraulische Hebegeräte werden aufgrund ihrer Flexibilität und Effizienz zu einem wichtigen Werkzeug.
Hydraulische Wagenheber (Synchronheber)
Einfachwirkende hydraulische Heber: Geeignet zum Heben und Bewegen kleiner Geräte (z. B. Verteilerschränke und Ventile) mit Hebekapazitäten von mehreren Tonnen bis zu Hunderten von Tonnen. Durch die hydraulische Druckhaltung können sie den angehobenen Zustand lange aufrechterhalten und so die Stabilität bei Reparaturen gewährleisten;
Synchrone hydraulische Heber: Mehrere Heber, die von demselben Hydrauliksystem gesteuert werden, ermöglichen ein synchrones Heben (Fehler ≤ 1 mm) und werden zum Heben großer Geräte (z. B. Transformatoren und Pumpeneinheiten) oder zum Korrigieren geneigter Strukturen (z. B. Strommasten und Eisentürme) verwendet, um Sekundärschäden durch ungleichmäßige Kraft zu vermeiden.
Hydraulische Kräne (tragbar/fahrzeugmontiert)
Tragbare hydraulische Kräne: Das faltbare Design wiegt nur Dutzende Kilogramm und kann manuell zusammengebaut werden. Sie treiben den Ausleger über Hydraulikzylinder zum Ausfahren, Einfahren und Drehen an, mit einer Hubkapazität von 5 bis 20 Tonnen, geeignet zum Heben beschädigter Komponenten (z. B. gebrochener Rohrabschnitte) in engen Räumen (z. B. Kellern und Rohrschächten);
Auf Fahrzeugen montierte hydraulische Kräne: Der hydraulisch angetriebene Ausleger ist auf Reparaturfahrzeugen installiert und kann um 360° gedreht werden. Die maximale Tragfähigkeit beträgt mehrere zehn Tonnen. Er wird zum Heben großer Reparaturgeräte (z. B. Notpumpen und Generatoren) oder zum Bewegen schwerer Gegenstände an Unfallstellen (z. B. umgestürzte Fahrzeuge und heruntergefallene Turmkomponenten) verwendet.
Hydraulische Traktionsausrüstung
Hydraulische Winden treiben Trommeln an, um Stahlkabel über Hydraulikmotoren einzuziehen, mit Zugkräften im Bereich von mehreren Tonnen bis zu Hunderten von Tonnen. Sie werden zum Ziehen von im Schlamm steckenden Fahrzeugen und zum Zurückziehen von falsch ausgerichteten Rohren oder Geräten verwendet:
Bei Straßenreparaturen nach Überschwemmungen ziehen sie untergetauchte Fahrzeuge aus überschwemmten Gebieten;
Bei der Reparatur von Rohrleitungen ziehen sie falsch ausgerichtete Rohrverbindungen wieder in Position und sorgen in Zusammenarbeit mit hydraulischen Schiebegeräten für eine präzise Ausrichtung.
Reparaturausrüstung für Pipelines und Leitungen
Bei plötzlichen Ausfällen in der Wasserversorgung, Gas-, Öl-, Strom- und anderen Rohrleitungen oder Leitungen ermöglichen hydraulische Geräte eine schnelle Blockierung, Verbindung oder Reparatur.
Ausrüstung zum Blockieren und Reparieren von Pipelines
Hydraulische Rohrleitungsblocker: Erweitern Sie Gummiblasen oder Metallblockierköpfe über Hydraulikzylinder, um beschädigte Rohre (mit Durchmessern von wenigen Zentimetern bis zu mehreren Metern) schnell zu blockieren. Sie eignen sich für die Reparatur von Wasserversorgungs- und Gasleitungslecks und blockieren Drücke von bis zu 1,6 MPa oder mehr, um sicherzustellen, dass bei Reparaturen kein Medium austritt.
Hydraulische Rohrleitungsverbinder: Schließen Sie gebrochene Rohre schnell an, ziehen Sie Flanschschrauben gleichmäßig über hydraulische Schraubenspanner an und vermeiden Sie Dichtungsversagen durch ungleichmäßiges manuelles Anziehen. Besonders geeignet für den Notanschluss von Hochdruckleitungen (z. B. Chemieleitungen und Dampfleitungen).
Kabel- und Leitungsreparaturausrüstung
Hydraulische Kabelschneider: Schneiden Sie Hochspannungskabel (mit Durchmessern bis zu 100 mm oder mehr) präzise, mit Klingen aus hochfesten Legierungen, die mit der stabilen Leistung hydraulischer Systeme zusammenarbeiten, um eine Beschädigung der Kabelisolationsschichten zu vermeiden;
Hydraulische Spanner: Werden zum Spannen von Drähten bei der Reparatur von Stromleitungen verwendet und erzeugen über Hydraulikzylinder eine kontinuierliche Spannung (bis zu mehreren Tonnen), um die Drahtspannung schnell anzupassen und die Genauigkeit der Leitungsmontage wiederherzustellen.
Notfallunterstützungs- und Verstärkungsausrüstung
In Situationen, in denen Strukturen instabil oder gefährlich sind, können hydraulische Geräte beschädigte Anlagen schnell stützen und verstärken, um eine Ausweitung der Unfälle zu verhindern.
Hydraulische temporäre Stützsäulen
Einziehbare Stahlkonstruktionssäulen mit über Hydraulikzylinder höhenverstellbarer Höhe (von 1 Meter bis zu mehreren Metern) und Stützkräften von mehreren zehn bis mehreren Hundert Tonnen, verwendet für:
Stützung geneigter Wände und Bodenplatten nach Erdbeben, um weitere Einstürze zu verhindern;
Unterstützung hängender Rohre (z. B. Rohre, die aufgrund von Fundamentsetzungen durchhängen) während der Reparatur von Rohrleitungen, um eine Verschlimmerung des Rohrbruchs zu vermeiden.
Ausrüstung zur hydraulischen Dammverstärkung
Hydraulische Pfahlrammen: Tragbar oder auf einem Fahrzeug montiert, treiben sie Stahlspundwände und Holzpfähle durch hochfrequente Stöße von Hydraulikhämmern (30–60 Mal pro Minute) in Dämme oder Straßenbetten und bilden so temporäre Stützmauern oder Stützkonstruktionen, um Brüche bei der Hochwasserrettung schnell zu blockieren;
Hydraulische Injektionspumpen: Injizieren Sie Verstärkungsmaterialien wie Zementschlämme und Polyurethan mit hohem Druck (Injektionsdruck bis zu 20 MPa oder mehr) in Dammrisse oder lose Fundamentschichten, um Sickerschutzvorhänge zu bilden, die das Eindringen von Überschwemmungen oder Fundamentsetzungen verhindern.
Notstrom und mobile Ausrüstung
Hydrauliksysteme versorgen mobile Geräte bei Notreparaturen mit Strom und stellen so deren Mobilität und Einsatzfähigkeit in komplexem Gelände sicher.
Wasserkraftwerke
Als tragbare hydraulische Energiezentren können sie von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben werden und geben Hochdrucköl an Brechwerkzeuge, Kräne, Injektionspumpen und andere Geräte mit einer Leistung von 5 kW bis 50 kW ab:
Kleine Kraftwerke (Gewicht ≤50 kg) können von einer einzelnen Person getragen und für Reparaturarbeiten auf engstem Raum eingesetzt werden;
Große, auf Fahrzeugen montierte Kraftwerke können mehrere Geräte gleichzeitig mit Energie versorgen und eignen sich für große Reparaturstandorte (z. B. den gemeinsamen Betrieb mehrerer Gerätegruppen nach Explosionen in Chemiefabriken).
Hydraulische Raupenreparaturfahrzeuge
Mit hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerken verfügen sie über eine hervorragende Geländeleistung und Steigfähigkeit (Steigungen bis zu 30° oder mehr), sind in der Lage, auf komplexem Gelände wie Schlamm, Wasser und Ruinen zu fahren und Brechwerkzeuge, Generatoren, Luftkompressoren und andere Ausrüstung zu transportieren, um die Funktion von „mobilen Reparaturplattformen“ zu erfüllen:
In Erdbebengebieten mit Straßenbehinderungen können Raupenfahrzeuge Hindernisse überwinden, um beschädigte Stellen zu erreichen;
In überschwemmten Gebieten erhöhen sie die Wattiefe (bis zu 1 Meter oder mehr) durch hydraulisches Anheben der Fahrzeugkarosserie und gewährleisten so den normalen Betrieb der Ausrüstung.
VI. Reparaturausrüstung für besondere Umgebungen
Für gefährliche Umgebungen wie hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen sowie Entflammbarkeits- und Explosionsgefahren erfüllen hydraulische Geräte durch spezielle Konstruktionen die Anforderungen an einen sicheren Betrieb.
Explosionsgeschützte Hydraulikwerkzeuge
Hydraulikkomponenten werden in brennbaren und explosiven Szenarien wie Gaslecks und chemischen Explosionen eingesetzt und bestehen aus funkenfreien Materialien (z. B. Kupferlegierungen). Ölkreisläufe verfügen über eine hervorragende Dichtungsleistung, um zu verhindern, dass Funken durch Reibung Folgeunfälle auslösen, wie z. B. explosionsgeschützte hydraulische Scheren und explosionsgeschützte hydraulische Schraubenschlüssel.
Hydraulikausrüstung für niedrige Temperaturen
Bei Reparaturen in kalten Regionen (z. B. -30 °C) werden Niedertemperatur-Hydrauliköl (mit hohem Viskositätsindex) und kältebeständige Dichtungen verwendet, um sicherzustellen, dass Hydrauliksysteme bei niedrigen Temperaturen nicht einfrieren oder undicht werden, z. B. hydraulische Enteisungsmittel und Tieftemperatur-Pipeline-Reparaturwerkzeuge.
Unterwasser-Hydraulik-Reparaturausrüstung
Wird für die Reparatur von Unterwasserrohrleitungen, Brückenpfeilern und anderen Einrichtungen wie hydraulischen Unterwasserschneidern und hydraulischen Unterwasserblockern mit wasserdichten Dichtungskonstruktionen (Schutzart IP68) verwendet, die in Wassertiefen von mehreren zehn Metern betrieben werden können und das Schneiden, Blockieren oder Verbinden von unter Wasser beschädigten Rohrleitungen ermöglichen.
Kernvorteile hydraulischer Systeme bei Notfallreparaturen
Schnelle Reaktion und effizienter Betrieb: Hydraulische Geräte benötigen nur wenige Sekunden, um beim Start ihre maximale Leistung abzugeben, viel schneller als mechanische Getriebe, sodass wichtige Vorgänge (z. B. Bremsen und Blockieren) innerhalb der „goldenen Zeit“ der Notfallreparaturen abgeschlossen werden können;
Starke und kontrollierbare Leistung: Erzielung einer großen Leistung bei kleinen Volumina (z. B. können tragbare hydraulische Scheren mit einem Gewicht von nur 10 kg mehrere zehn Tonnen Scherkraft erzeugen) und präzise Steuerung der Aktionsgeschwindigkeit und -kraft über Hydraulikventile, wodurch Folgeschäden durch übermäßigen Betrieb vermieden werden;
Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen: Hydraulikkomponenten sind vibrationsfest und stoßfest und können sich durch spezielle Konstruktionen (z. B. explosionssichere, kältebeständige und wasserdichte Eigenschaften) an raue Bedingungen in Notfallszenarien anpassen (hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub, Entflammbarkeit und Explosionsgefahr);
Tragbarkeit und Integration: Kleine hydraulische Werkzeuge können von einer einzelnen Person getragen werden, während große Geräte in Reparaturfahrzeuge integriert werden können, um „One-Stop“-Vorgänge zu ermöglichen, wodurch die Transportzeit der Geräte verkürzt und die Reparatureffizienz verbessert wird.
Zusammenfassung
Durch die Kombination aus „Hochdruckleistung, präziser Steuerung und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung“ decken hydraulische Systeme und Geräte den gesamten Prozess von Notfallreparaturen ab, einschließlich Brechen, Heben, Blockieren, Stützen und Bewegen. Sie sind nicht nur „scharfe Werkzeuge“ zur schnellen Bewältigung plötzlicher Unfälle, sondern auch Schlüsseltechnologien zur Gewährleistung der Sicherheit des Reparaturpersonals und zur Verkürzung der Reparaturzeit, die in verschiedenen Notfallszenarien eine unersetzliche Rolle spielen.